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強天鵬的個人空間

這家伙很懶,什么都沒寫...

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我解決了航天部件——貯箱膜盒焊縫的無損檢測難題

熱度 70已有 1758 次閱讀2016-9-17 18:28

         今天看到網上一篇“天宮二號動力能源艙系晨光廠研發””的報道,有關內容摘錄如下:…天宮二號上天后,將完成變軌等一系列動作。而為變軌提供運行動力保障之一的是動力能源艙。…動力能源艙核心部件——大型燃料貯箱膜盒,是由中國航天科工集團四院南京晨光集團研制打造。…貯箱膜盒實際上是裝燃料的容器。燃料需要排放、加注,盒子也要隨之壓縮、拉伸,所以膜盒""得就像個可伸縮的手風琴風箱…”。欣喜之余我不禁聯想到8年前解決貯箱膜盒焊縫的無損檢測難題的那段往事。

2007年下半年的一天,我參加一個會議,旁邊坐的正好是晨光集團工藝研究所的老周,我們很早就熟悉,于是聊起來:最近忙不忙?他說很忙,為解決一個無損檢測難題已在全國跑了大半年。我問什么難題?他說就是貯箱膜盒焊縫的無損檢測,找遍國內知名的無損檢測單位,用射線、超聲波、電磁各種方法、各種儀器都試過,沒能解決。我請他把貯箱膜盒焊縫的結構畫給我看。散會時我跟他說,我可能能夠幫你解決難題,一周后我提一個初步方案給你。

一周后,我提出了初步方案:CR技術+特殊工藝+特殊工裝。方案提出后,老周約我去晨光廠做一次答辯,會上各方反應不一:有相信的,有疑問的,有否定的,會場氣氛并不太好。但最后還是同意進行試驗,并給我所在單位很少一點試驗經費。對費用多少我并不在意,因為是國企對事業單位,都是國家的。我著急的是趕快把問題解決。據說無損檢測不解決,上海航天不允許膜盒投產,已經等了一年多了。

隨后就按我制定的方案進行試驗,過程中有不少曲折,但最終取得正果。20088月試驗完成,10月召開了評審會。這是一個重量級的評審會:國防科工委下屬幾個系統的無損檢測中心負責人都來了,中國特檢院林樹青院長也來了,并擔任了專家組組長。評審結論是:通過!

隨后,膜盒投產。再往后,嫦娥二號、天宮一號上天。

該項目的難點:一是膜盒結構特殊,球形焊縫在端頭,直徑只有0.6mm,用超聲和電磁都難以實施,只有射線檢測有實施的可能性;二是絕對靈敏度和分辨率要求太高,要求檢出的人工缺陷是直徑0.1mm的孔和0.05mm的短絲,不僅系統分辨率要高,而且圖像必須放大才便于觀察評定。三是邊蝕效應非常嚴重,按照普通照相工藝,連焊縫都看不見。通過試驗,確定了能夠滿足要求的工藝、工裝、射線源、CR系統、曝光參數、CR掃描參數,以及操作方法,為工藝規程和操作規程的制訂提供了依據。

我在無損檢測行業工作了30多年,實踐經驗不可謂不豐富,理論上的浸淫也比較深,加上2004年以后組織每年一次的遠東無損檢測新技術論壇,對國際上無損檢測新技術發展了然于胸,所以能夠提出與眾不同的解決方案,獲得成功。

        寫這篇短文除了滿足一吐為快的感覺外,也想表明一個意思:航天所獲得的成就也有中國特檢系統無損檢測人員的貢獻。

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發表評論 評論 (10 個評論)

回復 yuan 2016-9-20 11:12
想請教一下,0.6mm直徑采用什么方法焊接?謝謝
回復 強天鵬 2016-9-21 21:20
yuan: 想請教一下,0.6mm直徑采用什么方法焊接?謝謝
真空電子束焊。
回復 wps1000 2016-9-22 09:23
強總厲害!未來的天空,我們無損檢測人會幫助國家一起拓寬!
回復 光潔 2016-9-30 11:03
這么高精尖的東西平常人根本接觸不到
回復 劉恩凱 2016-10-19 13:10
強老師,你絕對制約相控陣技術在中國發展的根本原因是什么,包括標準的頒布?
回復 JSSZ 2016-10-19 13:58
前輩們應該都寫一些值得后來者為之振奮的事情,否則感覺怎么就是為了糊口一點職業榮譽感都找不到了。
回復 強天鵬 2016-10-22 04:11
劉恩凱: 強老師,你絕對制約相控陣技術在中國發展的根本原因是什么,包括標準的頒布?
沒有看懂“絕對制約”是什么意思。
相控陣技術是好東西,我是這項技術的積極研究者和推廣者。包括花了5年時間完成了一個研究課題,辦了三期研討班,主持制訂了相控陣國標GBT32563-2016。
另一方面,相控陣原理、工藝確實具有復雜性,應該說,到目前為止,國內國外都沒有完全吃透,標準也不成熟。
雖然應用難度較大,但也不是高不可攀。具體到某一個工件的應用,通過開展試驗,找到正確的工藝程序和優化參數。制定出可行的相控陣工藝,是能夠做到的。
退一步說,相控陣工藝即使不太成熟,應用效果也比常規超聲好。
回復 劉恩凱 2016-10-31 12:43
不好意思,強老師,不是絕對制約而是覺得制約,打錯了。抱歉。按照您說的意味著隨著科學技術的不斷發展,對于無損檢測行業來說應該上升到另一個層次。比如,先進技術的開發和應用,人才技能和知識水平的提升等都提出了更高的要求。另相控陣技術的優勢與常規超聲檢測已經很明顯了,如何在某些領域代替射線應該是我們所關心的,還希望強老師就如何采用先進的超聲檢測技術代替射線檢測,尤其是厚度較大的焊縫,多發表個人見解及研究成果,以便指導我們學習。謝謝
回復 強天鵬 2016-11-4 21:16
劉恩凱: 不好意思,強老師,不是絕對制約而是覺得制約,打錯了。抱歉。按照您說的意味著隨著科學技術的不斷發展,對于無損檢測行業來說應該上升到另一個層次。比如,先進 ...
我覺得制約相控陣技術應用的主要因素是沒有成熟標準。
為什么沒有成熟標準?我覺得是因為相控陣技術比常規超聲技術復雜,國內外專家至今還沒有吃透。
搞標準的難處之一是你不能出錯,通用技術標準適用范圍比較廣泛,在很寬泛的范圍內,講清楚什么是允許的,什么是不允許的,什么是較佳的,如何確定參數范圍的上限與下限,等等,難度很大。
好在現在國家允許企業編制標準,對一個具體產品(或某一類產品)編制標準并不太難,評審通過就可以應用。通過大量的應用積累經驗,最后通用標準也就可以編出來了。
回復 還珠樓主 2016-11-23 11:39
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